منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / چگونه یک مرکز ماشین‌کاری افقی از ماشین‌کاری خاموش یا بدون مراقبت پشتیبانی می‌کند؟

چگونه یک مرکز ماشین‌کاری افقی از ماشین‌کاری خاموش یا بدون مراقبت پشتیبانی می‌کند؟

ساخت CNC - اتوماسیون و استراتژی تولید

چگونه مراکز ماشینکاری افقی تولید True Lights-Out را فعال می کنند

چهار مزیت ساختاری - گرانش، پالت ها، عمق ابزار و استحکام - یک تغییر معمولی را به خروجی مداوم و بدون نظارت تبدیل می کند.

را مرکز ماشینکاری افقی به دلیل چهار مزیت ساختاری: تخلیه تراشه به کمک گرانش، تعویض پالت خودکار که امکان بارگذاری مداوم قطعات را فراهم می کند، ظرفیت بالای مجله ابزار برای افزایش طول عمر ابزار، و ساخت و ساز سفت و سخت که چرخه های برش طولانی و بدون وقفه را تحمل می کند، از ماشینکاری بدون نظارت و چراغ پشتیبانی می کند. برخلاف تنظیمات عمودی، ماشینکاری افقی cnc دوک را به موازات کف جهت می دهد، بنابراین تراشه ها به جای انباشته شدن در بالای قطعه کار، توسط گرانش از ناحیه برش دور می شوند.

این انتخاب طرح واحد، پایه‌ای برای ساعت‌ها – گاهی روزها – تولید بدون مراقبت است، زیرا تجمع تراشه‌ها یکی از شایع‌ترین دلایل شکستن ابزار، پوشش ضعیف سطح، و توقف‌های برنامه‌ریزی نشده در طول شبانه‌روز است.

مرکز ماشینکاری افقی

یک مدرن دستگاه cnc hmc به عنوان یک سیستم تولید به جای یک ابزار مستقل مهندسی شده است - یک سلول خود مدیریتی که می تواند از طریق تغییر شیفت یا یک آخر هفته کامل با حداقل مداخله انسانی کار کند.

تعویض پالت اتوماتیک: هسته تولید مستمر

را single biggest enabler of unattended machining on a horizontal platform is the automatic pallet changer (APC). While the spindle is cutting on one pallet, an operator — or an automated loading system — can load, unload, or inspect parts on a second pallet outside the work envelope. Once the current cycle finishes, the machine swaps pallets in seconds, often in under 15 seconds for a twin-pallet system, and immediately begins the next program.

بسیاری از سکوهای افقی این مفهوم را به استخرهای پالت 4، 8، 12 یا حتی 20 ایستگاهی گسترش می دهند. هر پالت می‌تواند تجهیزات، شماره قطعه یا برنامه متفاوتی را در خود جای دهد و به فروشگاه اجازه دهد ده‌ها کار را که بدون حضور اپراتور به صورت متوالی اجرا می‌شوند، در صف قرار دهد. این یک دلیل عمده است ماشینکاری افقی cnc در محیط های تولید با ترکیب بالا و حجم متوسط به بالا که در آن قطعات باید به طور مداوم در طول شب تولید شوند، مورد علاقه است.

تنظیمات استخر پالت معمولی

تعداد پالت زمان اجرای معمولی بدون مراقبت بهترین مناسب برای
2 پالت 2-4 ساعت استراحت ناهار، شکاف های تک شیفت
6-8 پالت 8-16 ساعت تولید شبانه و نوبت دوم
16-20 پالت 24-72 ساعت آخر هفته یا عملیات خاموش کردن کامل چراغ ها

مجلات ابزار با ظرفیت بالا زمان اجرا را افزایش می دهند

اگر ابزارهای قابل استفاده دستگاه در اواسط چرخه تمام شود، ماشین‌کاری بدون مراقبت به سرعت از کار می‌افتد. به همین دلیل است که مراکز ماشینکاری افقی معمولاً با مجلات ابزار از 60 تا بیش از 300 جیب مجهز می شوند که بسیار بیشتر از ظرفیت 20-40 ابزار معمولی بسیاری از ماشین های عمودی است. با یک مجله بزرگتر، یک فروشگاه می‌تواند ابزارهای تکراری را برای عملیات‌های با ساییدگی بالا مانند سوراخ‌کاری و زبر کردن از قبل بارگیری کند، بنابراین زمانی که داده‌های عمر ابزار نشان داد که سایش از آستانه عبور کرده است، کنترل به‌طور خودکار به یک ابزار پشتیبان تغییر می‌کند.

سیستم‌های مدیریت عمر ابزار، تعداد چرخه‌ها، دقیقه‌های برش یا بار دوک را برای هر ابزار ردیابی می‌کنند و قبل از وقوع خرابی، تغییرات خودکار ابزار را صادر می‌کنند. برخی از کنترل‌ها همچنین از تشخیص شکستگی ابزار از طریق نظارت بر بار دوک یا تنظیم‌کننده ابزار لیزری/تماسی، توقف برنامه یا تعویض به ابزار مشابه در صورت تشخیص شکستگی پشتیبانی می‌کنند. این افزونگی لایه ای دلیل تعیین کننده ای است ماشینکاری افقی cnc برای چرخه های طولانی مدت بدون مراقبت در صنایعی مانند هوافضا و تولید قطعات خودرو مورد اعتماد است.

ماشینکاری چند وجهی مداخله دستی را کاهش می دهد

یکی از ویژگی‌های ساختاری کلیدی که از عملکرد بدون مراقبت پشتیبانی می‌کند، میز چرخشی محور B است که به قطعه کار اجازه می‌دهد - معمولاً با افزایش 0.001 درجه - بچرخد تا بتوان چندین وجه یک قطعه را در یک تنظیم واحد ماشینکاری کرد. در یک ماشین عمودی، دستیابی به دسترسی پنج وجهی معمولاً مستلزم آن است که اپراتور به طور فیزیکی قطعه را تغییر مکان دهد یا تعمیر کند، که در طول اجرای بدون مراقبت غیرممکن است. الف دستگاه cnc hmc این وابستگی را با آوردن ابزار به صورت خودکار به وجوه مختلف قطعه از بین می برد.

محفظه ریخته گری را در نظر بگیرید که به ماشینکاری در چهار طرف به اضافه دو سوراخ زاویه دار نیاز دارد. در یک ماشین عمودی، این قسمت ممکن است به سه راه‌اندازی جداگانه نیاز داشته باشد، که هر کدام نیاز به تغییر موقعیت دستی و ارجاع مجدد دارند - که به وضوح با تولید چراغ‌های خاموش ناسازگار است. در یک ماشین افقی با یک میز دوار، اغلب می توان همان قسمت را در یک یا دو تنظیم خودکار تکمیل کرد، با ایندکس محور B بین عملیات بدون هیچ ورودی اپراتور.

مدیریت تراشه و خنک کننده برای چرخه های طولانی و بدون وقفه

از آنجایی که اسپیندل افقی است، تراشه‌ها به‌جای نشستن روی قطعه یا در جیب‌های ثابت، به‌طور طبیعی توسط نیروی گرانش روی نوار نقاله‌ها به سمت پایین کشیده می‌شوند. این به طور چشمگیری خطر برش مجدد تراشه ها را کاهش می دهد، که یکی از دلایل رایج نقص سطح و سایش ابزار در طول دویدن طولانی مدت بدون مراقبت است. اکثر پلتفرم‌های افقی این هندسه را با خنک‌کننده اسپیندل پرفشار، نوار نقاله‌های تراشه‌ای که برای عملکرد مداوم درجه‌بندی شده‌اند و سیستم‌های فیلتر خنک‌کننده طراحی‌شده برای کارکردن ۲۴ تا ۷۲ ساعت بدون تمیز کردن دستی جفت می‌شوند.

ویژگی های رایج مدیریت تراشه در پلتفرم های افقی

  • نوار نقاله تراشه ای لولایی یا خراش دهنده که تراشه ها را مستقیماً به سطل خارجی منتقل می کند
  • فشار مایع خنک کننده از طریق اسپیندل اغلب بین 300 تا 1000 psi برای حفاری عمیق
  • ظرفیت مخزن خنک کننده 500-1000 لیتر برای کاهش فرکانس بالا
  • فیلتراسیون با نوار کاغذی یا جداکننده مغناطیسی برای تمیزی مداوم مایع خنک کننده
  • محافظ پاشش کاملاً محصور برای محتوی مایع خنک کننده و تراشه در چرخه های پر سرعت

نظارت در فرآیند و کنترل تطبیقی

ماشینکاری بدون مراقبت نیاز دارد که دستگاه بدون حضور انسان، مشکلات را شناسایی کرده و به آنها پاسخ دهد. مدرن ماشینکاری افقی cnc مراکز چندین لایه نظارت را برای این امکان ادغام می کنند:

  1. نظارت بر بار اسپیندل، که می تواند به طور خودکار برنامه را متوقف کند یا در صورت افزایش غیرمنتظره نیروهای برش، سرعت تغذیه را کاهش دهد و از شکستگی یا خرابی ابزار محافظت کند.
  2. کاوشگر لمسی در حین فرآیند، که موقعیت قطعه را تأیید می‌کند، ابعاد بحرانی را پس از خشن کردن بررسی می‌کند و می‌تواند اصلاحات افست خودکار را قبل از پایان دادن اعمال کند.
  3. سنسورهای شکستگی و سایش ابزار، با استفاده از دستگاه تنظیم کننده ابزار لیزری یا تماسی برای تأیید یکپارچگی ابزار قبل و بعد از هر عملیات.
  4. مانیتورینگ ارتعاش و حرارت، که شرایط غیرعادی را که می‌تواند نشان‌دهنده سایش یاتاقان یا رانش حرارتی در چرخه‌های طولانی باشد را تشخیص می‌دهد.
  5. هشدار از راه دور و نرم افزار نظارت بر ماشین، که در صورت بروز خطا به سرپرستان از طریق ایمیل یا پیامک اطلاع می دهد و امکان پاسخ سریع حتی در خارج از ساعات کاری را فراهم می کند.

اطلاعات

این سیستم ها با هم اجازه می دهند a دستگاه cnc hmc تغییرات جزئی را خود اصلاح کند و در صورت بروز مشکل جدی، به جای ادامه کار و تولید قطعات ضایعاتی یا آسیب رساندن به تجهیزات، خود را با خیال راحت متوقف کند.

ادغام رباتیک و خودکار حمل مواد

در حالی که استخرهای پالت به خوبی قطعات ثابت را اداره می کنند، بسیاری از مغازه ها با ادغام بازوهای رباتیک یا بارگذارهای دروازه ای که ذخایر خام را مستقیماً در وسایل قرار می دهند و قطعات تمام شده را حذف می کنند، قابلیت های بدون مراقبت را بیشتر می کنند. این امر به ویژه برای اجزای کوچک‌تر تولید شده در حجم‌های بالاتر رایج است، جایی که یک ربات شش محوره می‌تواند چندین پالت یا حتی چندین ماشین را از یک منطقه مرحله‌بندی سرویس دهد.

از آنجایی که مراکز ماشینکاری افقی معمولاً با ایستگاه‌های بار باز و قابل دسترس خارج از پاکت برش طراحی می‌شوند، نسبت به بسیاری از طرح‌های عمودی، که در آن ناحیه بار اغلب با محفظه‌ای که برای نگهداری تراشه استفاده می‌شود همپوشانی دارد، راحت‌تر با سلول‌های رباتیک ادغام می‌شوند. این سازگاری دلیل عمده ای است که سازندگان به سمت تولید نور کامل استانداردسازی روی پلت فرم های افقی می روند.

برنامه نویسی و ملاحظات گردش کار برای اجرای Lights-Out

سخت افزار به تنهایی عملکرد بدون مراقبت موفقیت آمیز را تضمین نمی کند - قابلیت اطمینان برنامه نیز به همان اندازه اهمیت دارد. کارگاه‌های تولید چراغ‌های خاموش معمولاً قبل از انجام یک کار به چرخه‌های شبانه، یک فرآیند تأیید ساختار یافته را دنبال می‌کنند:

  • برنامه کامل را در نرم افزار CAM شبیه سازی کنید تا برخورد در هر چرخش محور B را بررسی کنید
  • اولین مقاله را تحت نظارت اجرا کنید تا تأیید کنید زمان چرخه و نرخ سایش ابزار مطابق با انتظارات است
  • محدودیت عمر ابزار محافظه کارانه را با حاشیه کمتر از عمر ابزار درجه بندی شده سازنده تنظیم کنید
  • اطمینان حاصل کنید که سطح خنک کننده، هوا و تامین هیدرولیک برای مدت زمان اجرای برنامه ریزی شده کافی است
  • سیستم‌های نظارت از راه دور یا دوربین را فعال کنید تا سرپرست بتواند بدون حضور در محل وضعیت را بررسی کند

موفقیت

یک دویدن یک شبه خوب برنامه ریزی شده روی یک ماشینکاری افقی cnc مرکز معمولاً می‌تواند به استفاده از اسپیندل بالاتر از 85 درصد برسد، در مقایسه با استفاده 30 تا 50 درصدی که در عملیات‌های تک شیفتی به صورت دستی انجام می‌شود.

مقایسه قابلیت های بدون مراقبت: مراکز ماشینکاری افقی در مقابل عمودی

عامل مرکز ماشینکاری افقی مرکز ماشینکاری عمودی
تخلیه تراشه به کمک گرانش، حداقل تجمع تراشه ها می توانند روی سطح بخشی جمع شوند
دسترسی چند چهره میز روتاری محور B داخلی نیاز به تعمیر دستی دارد
ترکیب پالت استاندارد، تا 20 پالت کمتر رایج، استخرهای کوچکتر
مجله ابزار معمولی 60-300 جیب 20-40 جیب
بهترین مدت زمان بدون مراقبت یک شب تا چند روز یک استراحت تا چند ساعت

چک لیست عملی قبل از دویدن بدون مراقبت

فروشگاه های جدید به تولید چراغ خاموش در یک دستگاه cnc hmc اغلب از یک چک لیست استاندارد شده قبل از اجرا برای جلوگیری از خرابی های پرهزینه یک شبه بهره می برند. حداقل، این باید شامل تأیید نیروی گیره ثابت، تأیید مقدار موجودی خام مطابق با تعداد پالت‌های بارگذاری‌شده، بررسی تنظیم مجدد و دقیق بودن شمارنده‌های عمر ابزار، آزمایش چرخه‌های کاوشگر برای کاربرد صحیح افست، و بررسی تاریخچه زنگ دستگاه برای هرگونه هشدار تکراری از شیفت قبلی باشد.

هشدار

نادیده گرفتن راستی‌آزمایی مقاله اول قبل از اجرای بدون نظارت، تنها شایع‌ترین علت حذف دسته‌ها است - همیشه ابتدا زمان چرخه و سایش ابزار را تحت نظارت تأیید کنید.

مغازه‌هایی که از این نظم پیروی می‌کنند، به طور مداوم نرخ ضایعات را در طول دوره‌های بدون نظارت مشابه با تولید حضوری، اغلب کمتر از 2% ، در حالی که معادل یک تغییر کامل تولید اضافی بدون هزینه نیروی کار اضافی به دست می آید.

نتیجه گیری: چرا پلتفرم های افقی در تولید بدون نظارت پیشرو هستند؟

را case for using a horizontal machining center in lights-out production comes down to compounding advantages: gravity-favorable chip flow, automatic multi-pallet loading, large tool magazines with wear monitoring, integrated multi-face access, and strong compatibility with robotic automation. Individually, each feature reduces one point of failure; combined, they allow a دستگاه cnc hmc برای اجرای مطمئن در کل یک شیفت، شب یا آخر هفته با حداقل خطر ضایعات یا خرابی. برای سازندگانی که تجهیزات را برای تولید پرکاربرد و کم کار ارزیابی می کنند، این ویژگی ها دلیل آن را توضیح می دهد ماشینکاری افقی cnc همچنان پلت فرم ارجح برای عملیات جدی بدون مراقبت و خاموش است.

پست قبلی No previous article

محصولات مرتبط

دسته بندی ها
با ما تماس بگیرید