ماشین های فرز CNC عمودی-افقی چگونه مدیریت تراشه را مدیریت کنند و چه پیامدهایی را برای تمیز کردن دستگاه ها و کیفیت قطعات دارند؟

ماشین های فرز CNC عمودی افقی مجهز به سیستم‌های مدیریت تراشه‌های مختلف هستند که برای مدیریت موثر حذف، جمع‌آوری و دفع تراشه‌های تولید شده در طول عملیات ماشین‌کاری طراحی شده‌اند. مدیریت موثر تراشه برای اطمینان از عملکرد ماشینکاری ثابت، حفظ تمیزی دستگاه و تولید قطعات با کیفیت بسیار مهم است.

مکانیسم های تخلیه تراشه: ماشین های فرز CNC عمودی- افقی از ترکیبی از گرانش، جریان خنک کننده و سیستم های مکانیکی برای تخلیه تراشه ها از منطقه برش استفاده می کنند. در ماشین های فرز عمودی، تراشه ها به طور طبیعی به دلیل گرانش از ناحیه برش دور می شوند و احتمال تجمع تراشه در اطراف ابزار را کاهش می دهند. از سوی دیگر، ماشین‌های افقی از جهت گیری دستگاه برای هدایت تراشه‌ها به سمت پایین یا به طرفین استفاده می‌کنند و از تداخل آنها با ابزار و قطعه کار جلوگیری می‌کنند. افزودن نازل‌های جهت‌دار در سیستم خنک‌کننده به دور کردن تراشه‌ها از ناحیه برش کمک می‌کند و تضمین می‌کند که به سرعت از ناحیه ماشین‌کاری پاک می‌شوند. برخی از ماشین‌ها همچنین دارای سیستم‌های دمش هوای داخلی هستند تا تراشه‌ها را از بین ببرند، به‌ویژه برای ماشین‌کاری خشک یا زمانی که استفاده از مایع خنک‌کننده به حداقل می‌رسد.

سیستم‌های نقاله تراشه: ماشین‌های فرز CNC عمودی-افقی پیشرفته مجهز به سیستم‌های یکپارچه نوار نقاله هستند که به طور خودکار تراشه‌ها را از بستر دستگاه به یک نقطه جمع‌آوری مشخص منتقل می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل نوار نقاله، مارپیچ یا نوار نقاله‌های مغناطیسی بسته به نوع ماده‌ای هستند که ماشین‌کاری می‌شوند. نوار نقاله های تراشه از تجمع تراشه ها در داخل دستگاه جلوگیری می کنند و عملکرد مداوم را بدون نیاز به تمیز کردن دستی مکرر تضمین می کنند. نوار نقاله های تراشه ای موثر برای مدیریت حجم زیادی از تراشه های تولید شده در فرزکاری با سرعت بالا یا کارهای سنگین ضروری هستند. آنها همچنین به حفظ یک فضای کاری تمیز در داخل محفظه دستگاه کمک می کنند و خطر درهم تنیدگی تراشه با قطعات متحرک را کاهش می دهند که در غیر این صورت می تواند منجر به آسیب مکانیکی یا اختلالات عملیاتی شود.

جمع‌آوری و فیلتر کردن تراشه: ماشین‌های فرز CNC اغلب از سیستم‌های جمع‌آوری تراشه‌های اختصاصی مانند قیف‌ها یا سطل‌ها استفاده می‌کنند که تراشه‌ها را برای دفع یا بازیافت بعدی ذخیره می‌کنند. در ارتباط با سیستم‌های جمع‌آوری، ماشین‌ها ممکن است شامل سیستم‌های فیلتراسیون برای جدا کردن تراشه‌ها از سیالات برش باشند. فیلتراسیون تضمین می کند که مایع خنک کننده عاری از آلاینده ها باقی می ماند و خواص خنک کنندگی و روان کنندگی خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. برخی از ماشین ها از فیلترهای توری ریز یا جداکننده های گریز از مرکز برای استخراج حتی کوچکترین ذرات تراشه از مایع خنک کننده استفاده می کنند. این امر احتمال ورود تراشه‌ها به منطقه برش یا مسدود شدن نازل‌های خنک‌کننده را به حداقل می‌رساند و در نتیجه جریان خنک‌کننده بهینه را حفظ می‌کند و از آسیب به اجزای ظریف جلوگیری می‌کند.

سیستم های خنک کننده و فلاشینگ چیپ: خنک کننده نه تنها برای خنک کاری و روانکاری استفاده می شود، بلکه نقش اساسی در شستشوی تراشه ها از ناحیه برش دارد. سیستم های خنک کننده با فشار بالا می توانند جت های خنک کننده را به نقاط خاصی هدایت کنند و تراشه ها را از رابط ابزار و قطعه کار دور کنند. این به ویژه هنگام ماشینکاری جیب های عمیق، شیارها یا هندسه های پیچیده که در آن تراشه ها به راحتی می توانند به دام بیفتند مفید است. سیستم های فلاشینگ تراشه خطر برش تراشه را کاهش می دهد که می تواند بر روی سطح و دقت قطعه تأثیر منفی بگذارد. علاوه بر این، با جلوگیری از تجمع تراشه، این سیستم‌ها به حفظ مسیرهای صاف ابزار کمک می‌کنند و خطر آسیب یا شکستگی ابزار را به حداقل می‌رسانند.

چیپ‌شکن‌ها و استراتژی‌های مدیریت تراشه: ماشین‌های فرز CNC مدرن اغلب به تراشه‌شکن‌ها مجهز هستند - ویژگی‌های تخصصی ابزارهای برش یا نگهدارنده‌های ابزار که برای شکستن تراشه‌ها به قطعات کوچک‌تر و قابل کنترل طراحی شده‌اند. تراشه های کوچکتر راحت تر تخلیه می شوند و کمتر باعث مسدود شدن ناحیه برش می شوند و خطر مشکلات مربوط به تراشه را کاهش می دهند. تراشه‌شکن‌ها مخصوصاً هنگام ماشینکاری موادی که تمایل به تولید تراشه‌های بلند و رشته‌ای مانند آلومینیوم یا آلیاژهای خاص دارند، مفید هستند. استراتژی‌های ماشینکاری مانند بهینه‌سازی سرعت برش، تغذیه و مسیر ابزار نیز می‌توانند بر شکل‌گیری و تخلیه تراشه تأثیر بگذارند. انتخاب استراتژی مناسب تضمین می کند که تراشه ها در اندازه های قابل مدیریت تولید می شوند و به مدیریت کارآمد تراشه و بهبود عملکرد کلی ماشینکاری کمک می کند.