مرکز ماشینکاری عمودی CNC 4 محور: چگونه ماشین مناسب را برای فروشگاه خود انتخاب کنید

آنچه که محور چهارم در واقع اضافه می کند

در مرکز ماشینکاری عمودی، محور چهارم تقریباً همیشه یک میز دوار است که روی میز استاندارد نصب شده است و قطعه کار را حول محور X که محور A است می‌چرخاند. دوک هنوز هم در X، Y و Z حرکت می‌کند. آنچه تغییر می‌کند این است که قطعه را می‌توان به‌جای بازکردن و چرخاندن با دست، با زاویه به ابزار ارائه کرد.

نمایه شده (3 1) در مقابل حرکت همزمان

در حالت شاخص، میز چرخشی قطعه را در یک زاویه ثابت قرار می دهد، گیره ها و برش را از سر می گیرد. کنترل آن را به عنوان یک محور موقعیت یابی اضافی در نظر می گیرد. خروجی CAM استاندارد معمولاً این را پوشش می دهد و واحد چرخشی فقط به دقت موقعیت یابی ثابت نیاز دارد.

در حالت همزمان، محور A حرکت می کند در حالی که ابزار در برش است، به این ترتیب پروفیل های پیچیده، پورت های مارپیچ و فرم های بادامک در یک پاس پیوسته تولید می شوند. این نیاز به یک پس پردازشگر دارد که سینماتیک چرخشی را درک کند، یک کنترل با درایو چرخشی که به جای اینکه بعدا اضافه شود، یکپارچه شده است، و برنامه نویسی که قبلاً کار چهار محوره را اجرا کرده باشد.

طرح بندی عمودی یا افقی

محور چهارم در یک ماشین عمودی قطعه را روی یک محور چرخشی افقی در زیر یک دوک عمودی نگه می‌دارد: فیکسچر قابل مشاهده است، تراشه‌ها واضح می‌افتند و ابزارسازی استاندارد است. یک ماشین افقی با یک پالت چرخشی در هر پاس به وجه های بیشتری می رسد و تراشه ها را از سوراخ های عمیق بهتر پاک می کند، اما هزینه آن بیشتر است و معمولاً به یک سنگ قبر نیاز دارد. در زیر یک مکعب 500 میلی‌متری، عمودی معمولاً مکان ارزان‌تری برای شروع است.

جایی که یک VMC 4 محوره ارزش خود را به دست می آورد

اثری که محور چهارم را توجیه می کند به ندرت عجیب و غریب است. تکرار می شود و رابطه زاویه ای بین چهره ها باید از یک قسمت به قسمت دیگر برقرار باشد. چهار خانواده بارها و بارها بالا می آیند:

• قطعات استوانه ای با تخت آسیاب شده، شکاف ها و سوراخ های متقاطع
• محفظه ها و منیفولدهایی با پورت های سه یا چهار وجهی
• شفت ها و آستین ها با کلیدها و الگوهای دریل شده در زوایای مشخص
• قطعات دسته ای که در حال حاضر از دو یا سه فیکسچر اختصاصی عبور می کنند

محور چهارم به ندرت برش را کوتاه می کند. تنظیمات را حذف می‌کند و تنظیمات جایی است که بیشتر تحمل ناپدید می‌شود.

خودروسازی، انرژی‌های نو، قالب‌سازی و پردازش یاقوت کبود بخش‌هایی هستند که این الگو اغلب در آنها ظاهر می‌شود. حجم چیزی است که محاسبات را تغییر می دهد: در چند صد قسمت در ماه، زمان صرفه جویی در هر قطعه بیشتر از انعطاف پذیری اتصالات دستی است.

اندازه گیری دستگاه: میز، واحد چرخشی و پاکسازی ابزار

رایج ترین خطای مشخصات اندازه گیری دستگاه برای طول قطعه و فراموش کردن نوسان آن است. یک قطعه کار به طول 300 میلی‌متر و عرض 220 میلی‌متر به یک واحد چرخشی که بتواند آن را بگیرد، یک پاکت چرخشی که ستون را پاک می‌کند، و مسیر Z به اندازه کافی برای رسیدن به صفحه بالایی نیاز دارد. یک واحد چرخشی 250 میلی متری می تواند 200 تا 250 میلی متر مسیر Z را قبل از بارگیری قطعه مصرف کند.

پنج عدد برای تایید قبل از سفارش

1. قطر چرخش بزرگترین قسمت، از جمله هر صفحه ثابتی که با آن می چرخد
2. طول میز قابل استفاده پس از نصب واحد چرخشی و دم استوک باقی مانده است
3. حرکت Z باقیمانده با واحد چرخشی نصب شده، اندازه‌گیری شده تا بالای بلندترین قسمت
4. تداخل بین مجله ابزار، محفظه و چرخش قطعه، با بار کامل ابزار بررسی می شود
5. مسیرهای خنک کننده و تراشه در اطراف بدنه چرخشی، جایی که ریزدانه ها جمع می شوند و رانش حرارتی آغاز می شود

یک ماشین کلاس 1270 میلی‌متری با تعویض ابزار خودکار یک راه میانی رایج است: سفر X کافی برای میز دوار و دم در کنار هم، Z به اندازه کافی برای پاک کردن بدنه دوار، و یک ژورنال به اندازه کافی عمیق برای پایان دادن به برنامه حفاری و فرز مخلوط بدون توقف.

تعمیر، تحمل و هزینه هایی که هیچ کس برای آن بودجه نمی کند

یک محور چرخشی فقط به اندازه نحوه نگه داشتن قطعه دقیق است. بین مراکز مناسب شفت; یک چاک سه فک یا یک گیره خود محور برای سیلندرهای کوتاه مناسب است. یک صفحه با لانه های سفارشی مناسب ریخته گری های بی دست و پا است. هر انتخاب میزان آویزان شدن قطعه بدون پشتیبانی را تغییر می‌دهد و طول پشتیبانی‌نشده به‌عنوان چت نشان داده می‌شود.

دقت چرخشی بر حسب ثانیه قوس ذکر شده است و این تبدیل ارزش انجام دستی را دارد. یک محور چرخشی با دقت 15 ثانیه قوس، اندازه‌گیری شده در شعاع 300 میلی‌متر، تقریباً 0.02 میلی‌متر خطای مماسی را قبل از اضافه شدن خطای اسپیندل، رشد حرارتی یا سایش ابزار ایجاد می‌کند. در فراخوانی موقعیت واقعی 0.05 میلی متری، این در حال حاضر سهم بزرگی از بودجه است.

چرخش مداوم نیز واحد چرخشی را گرم می کند. جدولی که چند بار در هر چرخه نمایه می شود، نزدیک به محیط باقی می ماند. یکی که به مدت بیست دقیقه درون یابی می شود، دریفت می شود و رانش در رابطه زاویه ای بین ویژگی ها قرار می گیرد. ماشین‌هایی که برای آن کار ساخته شده‌اند، جرم بیشتری را در پایه و ستون حمل می‌کنند، و داستان دقت در زیر جدول آغاز می‌شود، همانطور که در ساختارهای پایه سفت و سخت و دقت ماشینکاری .

چه چیزی را با یک ماشین ساز تأیید کنیم

از آنجایی که یک مرکز ماشینکاری عمودی چهار محوره یک پیکربندی است تا یک آیتم کاتالوگ، عمق مهندسی به اندازه برگه مشخصات اهمیت دارد.

• ریخته‌گری‌ها از کجا می‌آیند و آیا ریخته‌گری در خانه است
• نحوه تراز پایه، ستون و جدول ماشینکاری، اندازه گیری و مستندسازی می شود
• این که آیا رابط چرخشی، سیم کشی و پارامترهای کنترل در کارخانه تنظیم شده است
• چه کسی در هنگام اجرای اولین کار چهار محوره همزمان از پس پردازشگر پشتیبانی می کند
• دستگاه قبل از ارسال با چه چیزی آزمایش می شود و چه رکوردی با آن سفر می کند

Jiangsu Chuangjia Machinery یک سازنده با آن نوع ادغام عمودی است. این شرکت که در سال 2000 به عنوان یک تولید کننده آسیاب سطحی تأسیس شد و اکنون بخشی از گروه فناوری هوشمند Nantong Zhongnan است، یک پارک تولیدی در حدود 100000 متر مربع با بیش از 380 کارمند شامل 30 مهندس ارشد و 20 مهندس تحقیق و توسعه را اداره می کند و ریخته گری، ورق فلزی و کارگاه خود را در کنار کارگاه مونتاژ و رنگ آمیزی دارد.

آن محدوده مرکز ماشینکاری عمودی مدل‌های ZNL1160، ZNL1270، ZNL1580 و ZNL1890 به‌علاوه ZNV1160، ZNV850 و ZNV855 را با تعویض‌کننده‌های ابزار خودکار مشخص شده در ZNL1270 و ZNV855 پوشش می‌دهد. همین گروه همچنین مراکز ماشینکاری دروازه ای و افقی، مراکز ضربه زدن و آسیاب های سطحی دقیق می سازد.