تفاوت های کلیدی در دقت و صحت بین دستگاه های آسیاب عمودی افقی CNC چیست؟

پیکربندی محور: دستگاه های آسیاب عمودی CNC یک دوک نخ ریسی عمودی با یک جدول قطعه کار ثابت داشته باشید. این پیکربندی برای عملیاتی که شامل کارهای برش ساده یا حفاری دقیق در سطوح بالای قطعه ها است ، بسیار مؤثر است. با این حال ، هنگام ماشینکاری قطعات پیچیده یا بزرگتر ، دستگاه های آسیاب افقی CNC تمایل به یک مزیت مشخص دارند. این دستگاه ها دارای یک دوک نخ ریسی با یک میز کار چرخشی هستند و باعث حذف بهتر تراشه ها و اطمینان از ماشینکاری کارآمدتر می شوند. پیکربندی افقی همچنین تمایل به دسترسی بهتر به سطوح جانبی قطعه کار دارد و آنها را برای برخی از کارهای با دقت بالا و چند سطحی مناسب تر می کند.

دسترسی به ابزار: جهت گیری اسپیندل و دسترسی به ابزار یکی از مهمترین تفاوت های بین دستگاه های فرز CNC عمودی و افقی است. در دستگاه های آسیاب عمودی ، این ابزار در بالای قطعه کار قرار دارد و دسترسی مستقیم به سطح بالا را فراهم می کند. این طرح هنگام ماشینکاری قطعاتی که نیاز به حفاری ، ضربه زدن یا کسل کننده بر روی یک سطح صاف دارند ، مفید است. از طرف دیگر ، دستگاه های آسیاب افقی CNC دسترسی به ابزار بهتری به طرفین و ویژگی های پیچیده قطعات ، به ویژه آنهایی که نیاز به عملیات متعدد در سطوح مختلف دارند ، ارائه می دهند. این امر باعث می شود آسیاب های افقی برای ماشینکاری در هندسه های پیچیده ، مانند مواردی که نیاز به زیرپوش یا حفره های عمیق دارند ، موثرتر شود.

پایداری و استحکام: دستگاه های آسیاب افقی CNC به دلیل طراحی ساختار دستگاه ، استحکام بیشتری را ارائه می دهند. این دستگاه ها با استفاده از دوک افقی و قاب بزرگتر و قوی تر ، ثبات بهتری را در طی عملیات شامل نیروهای برش سنگین فراهم می کنند. جهت گیری افقی همچنین تأثیر نیروهای گرانشی را به حداقل می رساند ، که می تواند هنگام ماشینکاری قطعات بزرگتر یا آنهایی که هندسه های پیچیده دارند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد. دستگاه های آسیاب عمودی CNC ، در حالی که برای کارهای کوچکتر پایدار است ، ممکن است در حین برش های سنگین ، انعطاف پذیر یا حرکت بیشتری در دوک نخ ریسی را تجربه کنند که این امر می تواند بر دقت تأثیر بگذارد.

سایش ابزار و تولید گرما: دستگاه های آسیاب افقی CNC به دلیل طراحی خود ، بهتر است که این چالش ها را برطرف کنند ، که به تراشه ها اجازه می دهد تا راحت تر از منطقه کار دور شوند. این منجر به خنک کننده بهتر ابزار می شود و خطر ایجاد گرما را کاهش می دهد ، که می تواند بر سایش ابزار و دقت جزئی تأثیر منفی بگذارد. در آسیاب های عمودی ، ابزار و قطعه کار به گونه ای جهت گیری شده است که ممکن است باعث شود تراشه ها در اطراف ابزار جمع شوند و خطر ایجاد گرما و سایش ابزار را افزایش دهند. این می تواند منجر به کاهش دقت شود ، به ویژه در حین کار با ماشینکاری طولانی یا هنگام ماشینکاری مواد سخت تر که باعث ایجاد گرمای قابل توجهی می شوند.

پایان سطح و تحمل: تفاوت طراحی بین دستگاه های فرز CNC عمودی و افقی نیز بر توانایی آنها در دستیابی به سطح خاص و تحمل های خاص تأثیر می گذارد. آسیاب های عمودی CNC تمایل به برتری در کارهایی دارند که نیاز به اتمام سطح ریز یا ماشینکاری دقیق در سطوح بالای قطعات دارند. آنها برای تولید در مقیاس کوچکتر یا نمونه های نمونه اولیه ترجیح داده می شوند ، جایی که اتمام با کیفیت بالا و تحمل های محکم بسیار مهم است. این دستگاه ها می توانند به پایان های سطح برتر بر روی ویژگی های عمیق یا پیچیده دست یابند ، زیرا طراحی آنها دسترسی به ابزار و پایداری بهتری را در هنگام ماشینکاری چند محوری فراهم می کند.

زمان و پیچیدگی تنظیم: زمان تنظیم و پیچیدگی عملیات ماشینکاری در هنگام انتخاب بین دستگاه های فرز CNC عمودی و افقی ، عوامل اساسی هستند. آسیاب های عمودی سریعتر و ساده تر برای انجام کارهای ساده هستند. با طراحی جمع و جور تر و دسترسی مستقیم به ابزار ، آسیاب های عمودی برای دسته های کوچکتر ایده آل هستند یا وقتی قطعات فقط به عملیات اولیه آسیاب نیاز دارند. از طرف دیگر ، آسیاب های CNC افقی به دلیل سیستم های پیچیده تر و پیچیده تر و نیاز به ابزار تخصصی برای رسیدگی به ماشینکاری چند سطحی ، به زمان بیشتری برای راه اندازی نیاز دارند .