چگونه مرکز ماشینکاری عمودی CNC هندسه های پیچیده و عملیات چند محوری را کنترل می کند؟

انعطاف پذیری ماشینکاری چند محوری: یکی از ویژگی های اصلی مراکز ماشینکاری عمودی CNC توانایی آنها در انجام عملیات در امتداد چندین محور به طور همزمان است. دستگاه های اساسی 3 محور ابزار را در جهت های X ، Y و Z حرکت می دهند ، اما VMC های پیشرفته تر شامل ماشینکاری 4 محور و 5 محور هستند. 4 محور حرکت چرخشی را در اطراف یک محور افقی اضافه می کند ، در حالی که یک دستگاه 5 محور می تواند در حالی که همزمان حرکات خطی را انجام می دهد ، قسمت را در اطراف دو محور بچرخاند. این ویژگی امکان ماشینکاری بسیار پیچیده تری را فراهم می کند ، زیرا دستگاه می تواند تقریباً از هر زاویه ای به یک قطعه کار نزدیک شود. این امر به ویژه برای قطعاتی که هندسه های پیچیده ای دارند ، مانند مواردی که در صنایع هوافضا ، پزشکی و خودرو هستند ، مفید است ، که در آن زیرپوش ها ، حفره ها یا ویژگی های زاویه دار دقیقاً بدون اینکه مجدداً قسمت را انجام دهند باید ماشینکاری شوند.

سیستم کنترل پیشرفته CNC: سیستم کنترل CNC مغز پشت فرآیند ماشینکاری است و VMC را قادر می سازد تا کارهای پیچیده را به طور کارآمد و دقیق انجام دهد. کنترل کننده های مدرن CNC از الگوریتم های پیشرفته برای پردازش برنامه های بخش استفاده می کنند و آنها را یکپارچه با نرم افزار CAD (طراحی رایانه ای) و CAM (تولید رایانه) ادغام می کنند. این سیستم ها قادر به تفسیر مدل های سه بعدی و ایجاد مسیرهای دقیق ابزار هستند که می توانند هندسه های پیچیده را اداره کنند. این نرم افزار می تواند حرکات ابزار را در زمان واقعی شبیه سازی کند و در مورد برخورد یا مسائل احتمالی ، بازخورد را در اختیار کاربران قرار دهد و از این طریق از عملکرد صاف و تولید قطعات در تحمل های محکم اطمینان حاصل کند.

تولید بهینه سازی ابزار ابزار: یکی از مزایای مهم CNC VMC ، توانایی آنها در تولید مسیرهای ابزار بهینه شده است که عوامل مختلفی از جمله سرعت برش ، نرخ حذف مواد و تعامل ابزار را به خود اختصاص می دهد. نرم افزار CAM این مسیرهای ابزار بهینه شده را ایجاد می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه حرکت غیر ضروری را به حداقل می رساند ، زمان چرخه را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی می شود. برای هندسه های پیچیده ، که در آن چندین ویژگی در اعماق مختلف قرار دارد ، راه های بهینه شده به کاهش تعداد تغییر مکان ها و تنظیمات مورد نیاز ، بهبود گردش کار کلی و کاهش احتمال خطای انسانی در طول تغییر ابزار دستی یا تغییر مجدد کمک می کند.

استفاده از جداول و وسایل چرخشی: جداول دوار یا سرهای کج اغلب به VMC ها اضافه می شوند تا قابلیت های خود را گسترش دهند. جداول چرخشی به قطعه کار اجازه می دهد تا چرخش کند ، در حالی که کج کردن سرها حرکت اضافی را در امتداد محورهای مختلف فراهم می کنند و این دستگاه را قادر می سازد بدون نیاز به تغییر مجدد ، به زاویه های قبلاً غیرقابل دسترسی برسد. این اتصالات در ماشینکاری چند محوره بسیار مهم هستند ، زیرا آنها نیاز به مداخله دستی را برای تغییر مکان مجدد از بین می برند. این امر به ویژه برای تولید قطعاتی که نیاز به برش از طرف های مختلف یا زاویه ای مانند تیغه های توربین یا قالب های پیچیده دارند ، بسیار ارزشمند است ، زیرا در تمام جهت گیری ها دقت را تضمین می کند.

دقت و تکرارپذیری بالا: مراکز ماشینکاری عمودی CNC به دلیل دقت و تکرارپذیری استثنایی آنها شناخته شده است. VMC با داشتن رمزگذارهای با وضوح بالا و سیستم های بازخورد ، می تواند هرگونه انحراف در موقعیت دستگاه را تشخیص داده و تصحیح کند و تحمل های محکم را در طول فرآیند ماشینکاری حفظ کند. این کار هنگام کار با قطعاتی که نیاز به رعایت مشخصات دقیق دارند بسیار مهم است. توانایی تولید مداوم قطعاتی با تحمل های محکم ، اغلب در چند میکرون ، یک نیاز اساسی در صنایعی مانند هوافضا ، دفاع و تولید دستگاه پزشکی است که در آن کوچکترین نادرست ها می تواند منجر به خرابی جزئی شود.

کاهش زمان تنظیم و افزایش بهره وری: یکی از چالش های ماشینکاری قطعات پیچیده ، زمان و تلاش صرف شده برای چندین تنظیم است. توانایی VMC ها در انجام چندین عملیات ، از جمله حفاری ، فرز و چرخش ، در یک تنظیم واحد ، نیاز به تنظیم مجدد را به حداقل می رساند. این نه تنها زمان صرف شده برای کار با قطعه کار را کاهش می دهد بلکه باعث افزایش قوام در قطعات تولید شده می شود. هر بار که قسمت کمتری باید دوباره مورد استفاده قرار گیرد ، احتمال بروز خطاها مانند سوء استفاده یا تغییر شکل بخشی وجود دارد .