چگونه طراحی میز کار و سیستم پالت در یک مرکز ماشینکاری افقی با کارایی بالا بر زمان راه اندازی قطعه و سهولت جابجایی تأثیر می گذارد؟

سیستم پالت مدولار :

را سیستم پالت مدولار در مراکز ماشینکاری افقی با کارایی بالا (HMCs) انعطاف پذیری قابل توجهی را در جابجایی قطعات امکان پذیر می کند که مستقیماً تأثیر می گذارد زمان راه اندازی و زمان کارکرد دستگاه . با استفاده از الف پالت مدولار با رویکرد، اپراتور می‌تواند چندین قسمت را قبل از راه‌اندازی دستگاه یا در حین کارکرد، روی پالت‌های جداگانه بارگذاری کند. این پالت ها به گونه ای طراحی شده اند که به سرعت بدون توقف دستگاه بارگیری یا تعویض شوند. در محیط های تولید، به ویژه آنهایی که با با مخلوط بالا و کم حجم در تولید، این سیستم راندمان را تا حد زیادی افزایش می دهد، زیرا دستگاه می تواند در حالی که قطعه دیگر آماده یا تخلیه می شود، به کار بر روی یک قطعه ادامه دهد. ماهیت ماژولار پالت ها اجازه می دهد تا پیکربندی های سفارشی متناسب با انواع مختلف قطعه کار را داشته باشند و تراز کردن قطعات، گیره و قرار دادن وسایل را آسان تر می کند. علاوه بر این، این انعطاف پذیری کاهش می یابد اوقات بیکاری بین چرخه های ماشینکاری، بنابراین افزایش می یابد استفاده کلی از ماشین و reducing چرخش بخشی بارها

تعویض اتوماتیک پالت :

تعویض اتوماتیک پالت (APC) یکی از ویژگی های جدایی ناپذیر بسیاری از مراکز ماشینکاری افقی با کارایی بالا است. این سیستم‌ها فرآیند تعویض پالت‌ها را خودکار می‌کنند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می‌دهند و امکان انتقال بدون درز بین قطعات را فراهم می‌کنند. APC معمولا شامل سیستم های دو پالت ، جایی که یک پالت در حال استفاده است در حالی که دیگری از قبل بارگذاری شده است. هنگامی که پالت فعال چرخه ماشین کاری خود را به پایان می رساند، دستگاه به طور خودکار به پالت از پیش بارگذاری شده تعویض می شود و از ماشین کاری مداوم و بدون وقفه اطمینان حاصل می کند. این سیستم کاهش می دهد زمان راه اندازی قسمت با فعال کردن اپراتورها برای بارگیری یا بازرسی قطعات به صورت آفلاین بدون توقف فرآیند ماشینکاری. در یک محیط تولید با حجم بالا ، صرفه جویی در زمان ناشی از تغییر خودکار پالت بسیار مهم می شود، زیرا زمان خرابی بین عملیات ماشینکاری را به حداقل می رساند و تضمین می کند نرخ تولید قطعه ثابت . علاوه بر این، APCها خطای انسانی را در بارگیری و تخلیه قطعه کاهش می دهند، که در غیر این صورت می تواند بر دقت و تکرارپذیری تأثیر بگذارد.

اندازه پالت و پیکربندی :

را اندازه و پیکربندی سیستم پالت مستقیماً بر کارایی دستگاه در جابجایی قطعات مختلف تأثیر می گذارد. الف اندازه پالت بزرگتر قابلیت ماشینکاری را ارائه می دهد قطعات کار بزرگتر یا چندین قسمت به طور همزمان ، که به طور مستقیم تعداد تنظیمات مورد نیاز برای قسمت های مختلف را کاهش می دهد. به عنوان مثال، هنگامی که یک میز کار مجهز به پالت های بزرگتر است، می توان چندین قطعه کار را روی یک پالت قرار داد، به این ترتیب. ادغام تنظیمات و reducing machine downtime. Moreover, this allows operators to optimize space and minimize تغییر موقعیت بخشی . برای قطعات کوچکتر یا سبکتر، پالت های کوچکتر با وسایل تعویض سریع امکان جابجایی آسان و زمان بارگیری سریعتر را فراهم می کند. توانایی پیکربندی سیستم پالت برای قرار دادن اشکال و اندازه‌های مختلف قطعات باعث افزایش بیشتر انعطاف پذیری و بهره وری از فرآیند ماشینکاری وسایل سفارشی می تواند به گونه ای طراحی شود که چندین قسمت را روی یک پالت نگه دارد و زمان چرخه را تسریع کند و نیاز به بستن مجدد مکرر را کاهش دهد.

دسترسی و ارگونومی :

یک طراحی خوب میز کار و سیستم پالت را نیز در نظر بگیرید ارگونومی از گردش کار اپراتور هنگامی که میز کار به درستی قرار می گیرد و سیستم پالت به راحتی قابل دسترسی است، فشار فیزیکی را بر اپراتورها کاهش می دهد و امکان راه اندازی و جابجایی کارآمدتر را فراهم می کند. ماشین‌هایی با ارتفاع پالت قابل تنظیم یا میزهای کاری قابل کج شدن به اپراتورها اجازه می‌دهند تا قطعات را با حداقل خمش، بلند کردن یا رسیدن بارگیری یا تخلیه کنند که این امر بهبود می‌یابد. بهره وری اپراتور و reduces fatigue. Furthermore, an easily accessible work table facilitates تغییرات سریع فیکسچر ، به اپراتور اجازه می دهد تا به سرعت بین تنظیمات قطعات مختلف جابجا شود. این در نظر گرفتن طراحی همچنین زمان صرف شده برای جابجایی دستی قطعات را به حداقل می رساند و به طور کلی بهبود می یابد ارگونومی عملکرد دستگاه، تضمین می کند که اپراتورها می توانند به سرعت بدون به خطر انداختن ایمنی کار کنند.

نصب پالت صلب و پایدار :

ثبات و استحکام در آن بسیار مهم است ماشینکاری دقیق ، زیرا هر حرکت قطعه در حین برش می تواند منجر به عدم دقت ابعاد و نقص قطعه شود. را سیستم پالت باید یک پلت فرم نصب پایدار و مطمئن برای قطعه کار فراهم کند. زمانی که پالت ها با سفتی بالا ، خطر انحراف قطعه یا ارتعاش در طول ماشینکاری به حداقل می رسد، اطمینان از اینکه قطعات در جای خود باقی می مانند و دقت ماشینکاری حفظ می شود. یک سیستم پالت به خوبی طراحی شده شامل ویژگی هایی مانند ترخیص کالا از گمرک کم و گیره های محکم که قطعه کار را ایمن نگه می دارد و از هرگونه حرکتی که می تواند فرآیند ماشینکاری را مختل کند جلوگیری می کند. الف پالت پایدار نیاز را کاهش می دهد تعمیر مجدد مکرر ، در نتیجه سازگاری در بخش های مختلف را بهبود می بخشد و از خطاهای راه اندازی جلوگیری می کند. این ملاحظات طراحی به طور مستقیم به بهبود کیفیت قطعه و عمر ابزار بیشتر ، زیرا پایداری قطعه فشار وارد بر ابزار را کاهش می دهد.