چگونه طراحی مرکز ماشینکاری افقی ضمن حفظ دقت ماشینکاری ، کارگروه های بزرگ و سنگین را در خود جای داده است؟

جنبه اساسی کار در کارگروه های بزرگ و سنگین در یک مرکز ماشینکاری افقی قاب ماشین فوق العاده سفت و پایدار آن است. به طور معمول از چدن با کیفیت بالا یا میهانیت ساخته شده است ، پایه و ستون برای مقاومت در برابر نیروهای خمش و پیچش تولید شده در هنگام برش سنگین طراحی شده اند. این ساخت و ساز قوی ویژگی های میرایی ارتعاش برتر را فراهم می کند ، که به طور قابل توجهی پچ پچ و نوسانات را کاهش می دهد که می تواند دقت سطح و دقت بعدی را کاهش دهد. این قاب غالباً با دنده ها و گوزن های استراتژیک تقویت می شود و تحت درمان های دقیق استرس قرار می گیرد تا از ثبات بعدی در طول عمر سرویس دستگاه اطمینان حاصل شود. این سطح بالایی از استحکام دستگاه را قادر می سازد نیروهای برش سنگین را بدون به خطر انداختن دقت ، حتی در شرایط عملیاتی خواستار حفظ کند.

مراکز ماشینکاری افقی مجهز به کارگاه های کاری به طور خاص برای پشتیبانی از وزن بخش قابل توجهی و ردپای مؤلفه بزرگ هستند. این جداول از فولاد سخت شده یا چدن با استحکام بالا ساخته شده و برای اطمینان از صاف بودن و موازی بودن در میکرون ها ، تحت سنگ زنی دقیق قرار می گیرند. این سطح به طور معمول دارای T-Slots یا نقاط لوازم جانبی سفارشی است و امکان نصب انعطاف پذیر و ایمن از قطعه های متنوع را فراهم می کند. برای تسهیل حرکت صاف و دقیق جدول در زیر بارهای سنگین ، راهنمای خطی با ظرفیت بالا یا یاطاقان غلتکی استفاده می شود. این راهنماها توزیع بار استثنایی را ارائه می دهند و اصطکاک را به حداقل می رسانند ، و اطمینان می دهند که حرکت جدول حتی هنگام دستیابی به قطعات حجیم یا نامتقارن ، دقیق و تکرار می شود. محدوده سفر بزرگ محورهای x و y همچنین امکان ماشینکاری چندین ویژگی را بدون تغییر مجدد قطعه کار ، بهبود کارایی و دقت کلی فراهم می کند.

ادغام تعویض پالت های مدولار و راه حل های تخصصی فیکسچر یک عنصر طراحی مهم در مراکز ماشینکاری افقی با هدف اسکان قطعات سنگین است. پالت ها به عنوان سیستم عامل های قابل تعویض عمل می کنند که قطعات را در حین ماشینکاری نگه می دارند و چرخه های بارگیری سریع/تخلیه را تسهیل می کنند. این پالت ها با ویژگی های مکان یابی دقیق مانند پین های رولپلاک و سطوح مرجع ساخته شده اند که اطمینان حاصل می کنند که قطعات در هر چرخه دقیقاً یکسان قرار می گیرند. این تکرارپذیری زمان تنظیم را کاهش می دهد و تنوع را از بین می برد و باعث می شود تولید با حجم بالا با کیفیت مداوم باشد. لوازم جانبی و شاخص های چرخشی ممکن است برای دسترسی چند طرفه به قطعه کار بدون تغییر مجدد دستی استفاده شود ، بنابراین تراز را حفظ می کند و دقت ماشینکاری را در هندسه های پیچیده بهبود می بخشد.

سیستم کنترل حرکت یک مرکز ماشینکاری افقی به منظور حفظ دقت در زیر وزن و نیروهای اینرسی از کارگروه های بزرگ طراحی شده است. این دستگاه از راهنمای خطی سنگین یا یاطاقان غلتکی قادر به پشتیبانی از بارهای شعاعی و محوری بالا و بدون انحراف استفاده می کند. این راهنما برای از بین بردن واکنش مجدد و اطمینان از حرکت صاف و مداوم از قبل بارگذاری شده اند. پیچ های توپ یا موتورهای خطی با خروجی گشتاور بالا ، محورها را هدایت می کند و موقعیت دقیق را با حداقل خطای فراهم می کند. سفتی و پاسخگویی سیستم درایو برای حفظ تحمل های محکم ، به ویژه در حین عملیات ماشینکاری پویا شامل شتاب سریع و کاهش سرعت بسیار مهم است.

برای به حداقل رساندن تأثیر بارهای استاتیک و پویا بر دقت دستگاه ، مراکز ماشینکاری افقی با استفاده از روشهای المان محدود (FEM) تحت تجزیه و تحلیل ساختاری گسترده قرار می گیرند. این فرآیند نقاط انحراف بالقوه را که تقویت شده یا طراحی مجدد برای حفظ سفتی هستند ، مشخص می کند. این ماشین ها استراتژی های مدیریت حرارتی را برای مقابله با تغییرات بعدی به دلیل تغییرات دما درج می کنند. سیستم های تحویل خنک کننده برای تأمین کنترل دمای یکنواخت در اطراف دوک نخ ریسی و قطعه کار طراحی شده اند ، در حالی که برخی از دستگاه ها سنسورهای دما و الگوریتم های جبران خسارت فعال را در سیستم کنترل CNC ادغام می کنند. این ویژگی ها از گسترش حرارتی جلوگیری از تغییر شکل بخشی یا رانش موقعیتی جلوگیری می کنند ، که برای حفظ دقت سطح میکرومتر در طول چرخه ماشینکاری طولانی روی اجزای سنگین بسیار مهم است. $ $