چگونه مرکز ضربه زدن به CNC در هنگام عملیات ضربه زدن ، از قرار دادن و صحت دقیق سوراخ ها اطمینان حاصل می کند؟

مراکز ضربه زدن به CNC از راهنماهای خطی با دقت بالا و مجامع پیچ توپ استفاده کنید ، که برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق در امتداد محورهای X ، Y و Z اساسی هستند. این مؤلفه ها به تحمل محکم ، به حداقل رساندن واکنش شدید و کاهش بازی در سیستم تولید می شوند که در غیر این صورت می تواند بر صحت موقعیت یابی تأثیر بگذارد. حرکت دقیق دوک نخ ریسی که توسط پیچ های توپ هدایت می شود و توسط ریل های خطی هدایت می شود - حسادت هایی که هر شیر در مکان دقیق مشخص شده در برنامه انجام می شود. این سیستم های حرکتی با دقت بالا امکان قرار دادن قابل تکرار ابزار بهره برداری با دقت در سطح میکرون را فراهم می کند ، که برای حفظ تحمل های محکم در عملیات ضربه زدن ، به ویژه در محیط های تولید با حجم بالا که در آن قوام مهم است ، بسیار مهم است.

قلب یک مرکز بهره برداری CNC سیستم کنترل آن است که دستورالعمل های پیچیده G را با دقت بالا تفسیر و اجرا می کند. سیستم های کنترل CNC مدرن دارای پردازنده های پر سرعت هستند که قادر به کنترل چندین محور و انجام تنظیمات در زمان واقعی در پارامترهای مسیر ابزار هستند. سیستم های کنترل همچنین استفاده از الگوریتم های پیشرفته را که حرکت ابزار بهره برداری را بر اساس بازخورد زمان واقعی از سنسورهای دستگاه بهینه می کنند ، امکان پذیر می کنند. با جبران تغییرات در سایش ابزار ، ناسازگاری مواد یا گسترش حرارتی دستگاه ، سیستم کنترل CNC تضمین می کند که قرار دادن سوراخ در طول عمل دقیق باقی می ماند. کنترل های CNC اغلب دارای ویژگی های تصحیح خودکار برای تنظیم هرگونه اختلاف در موقعیت ابزار یا تراز هستند ، و اطمینان حاصل می کنند که هر چرخه ضربه زدن در تحمل های مشخص باقی می ماند.

مراکز بهره برداری از CNC مجهز به سیستم های پیچیده و پیشرفته طول ابزار هستند و اطمینان حاصل می کنند که هر ابزار قبل از شروع ضربه زدن به طور دقیق قرار گرفته است. از آنجا که ابزارها به مرور زمان می پوشند ، طول آنها می تواند تغییر کند ، که می تواند بر دقت قرار دادن سوراخ تأثیر بگذارد. برای پرداختن به این موضوع ، سیستم های CNC اندازه گیری طول ابزار خودکار را شامل می شوند ، و اطمینان می دهند که دستگاه از طول دقیق ابزار در هر لحظه می داند. برای جبران سایش یا تغییرات جزئی در هندسه ابزار ، جبران کننده ابزار تنظیم می شود. این خطر سوء استفاده از سوء استفاده را در طی فرآیند بهره برداری از بین می برد و اطمینان می دهد که ابزار بهره برداری قطعه کار را در نقطه صحیح با حداقل انحراف از مختصات برنامه ریزی شده درگیر می کند.

مرکز بهره برداری CNC از یک دوک با دقت بالا با قابلیت های سرعت متغیر استفاده می کند و باعث می شود سرعت چرخشی و عملکرد مداوم در حین عملیات ضربه زدن. این دوک ها برای حفظ سرعت یکنواخت در بارهای مختلف مهندسی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که ابزار ضربه زدن در طول عمل پایدار و دقیق است. بسیاری از مراکز بهره برداری مدرن از ویژگی هایی مانند ضربه زدن همزمان استفاده می کنند ، جایی که سرعت چرخش دوک با سرعت خوراک ابزار ضربه زدن هماهنگ می شود. این تضمین می کند که عملیات بهره برداری به طور هموار و دقیق اتفاق می افتد ، حتی در هنگام انجام ضربه زدن یا نخ با دقت بالا. با حفظ سرعت چرخش بهینه و به حداقل رساندن لرزش ابزار ، کنترل دوک نخ ریسی به جلوگیری از عدم دقت در قرار دادن سوراخ یا تشکیل نخ کمک می کند.

تعویض ابزار اتوماتیک (ATC) یک ویژگی مهم در مراکز بهره برداری از CNC است ، به ویژه در محیط هایی که به عملیات چند مرحله ای یا چند ابزار نیاز دارند. ATC تضمین می کند که ابزار صحیح برای هر عملیات با دقت انتخاب و قرار گرفته است. در طول چرخه های ضربه زدن ، ممکن است برای انجام فرآیندهای مختلف ، مانند حفاری یا استفاده مجدد ، قبل از ضربه زدن به سوراخ نهایی ، ابزارها را تغییر دهند. ATC امکان تغییر سریع ابزار بدون مداخله دستی ، کاهش خطای انسانی و به حداقل رساندن خرابی بین عملیات را فراهم می کند. تعویض ابزار تضمین می کند که ابزار ضربه زدن همیشه به درستی تراز شده است ، با حداقل انحراف ، اطمینان از قرار دادن و دقت در سوراخ های مداوم در کل توالی ماشینکاری چند ابزار .