چگونه مرکز ماشینکاری افقی CNC در طی فرآیندهای ماشینکاری ، حذف تراشه را مدیریت می کند؟

جهت گیری دوک نخ ریسی افقی از مرکز ماشینکاری CNC نقش مهمی در مدیریت مؤثر تراشه ایفا می کند. با قرار دادن اسپیندل به صورت افقی ، تراشه ها به طور طبیعی از منطقه برش گرانشی می شوند. این طرح با کمک گرانشی تضمین می کند که تراشه ها از قطعه کار و ابزار دور می شوند و از هرگونه دخالت در طی فرآیند ماشینکاری جلوگیری می کنند. این احتمال افزایش تجمع تراشه در اطراف ابزار را کاهش می دهد ، که می تواند باعث سایش ابزار یا شرایط برش زیر حد شود. جهت گیری دوک نخ ریسی افقی ، منطقه برش را روشن نگه می دارد و عملکرد ماشینکاری کارآمدتر و مداوم را تسهیل می کند.

بیشترین مراکز ماشینکاری افقی CNC مجهز به سیستم های نقاله یکپارچه تراشه هستند که به طور خودکار تراشه ها را به دور از منطقه ماشینکاری منتقل می کنند. این سیستم ها به طور معمول با یک مکانیسم بزرگ یا کمربند طراحی شده اند که به طور مداوم تراشه ها را از زیر محل کار دستگاه به یک سطل جمع آوری یا سیستم دفع منتقل می کند. نقاله های تراشه در جلوگیری از ایجاد تراشه در دستگاه ، کاهش خطر گرفتگی یا مسدود کردن منطقه برش ضروری است. این سیستم امکان عملکرد بی وقفه دستگاه را فراهم می کند و یک فضای کاری تمیز و سازمان یافته را تضمین می کند و هم کارآیی عملیاتی و هم ایمنی را بهبود می بخشد.

سیستم های خنک کننده بخشی جدایی ناپذیر از مرکز ماشینکاری افقی CNC هستند ، نه تنها برای کنترل دما بلکه برای حذف موثر تراشه. مایع خنک کننده فشار بالا با استفاده از نازل های موقعیت یابی استراتژیک به منطقه برش هدایت می شود و از یک جریان مداوم اطمینان می یابد که به شستشوی تراشه ها به دور از رابط کاربردی ابزار کمک می کند. خنک کننده در خنک کردن ابزار برش ، کاهش تنش های حرارتی و جلوگیری از سایش ابزار مؤثر است. همچنین به پاک کردن تراشه ها از منطقه برش کمک می کند و از برش مجدد تراشه ها جلوگیری می کند ، که می تواند به قطعه کار آسیب برساند و کیفیت ماشینکاری را تخریب کند. با ترکیب خنک کننده و برداشتن تراشه ، سیستم عملیات صاف و کارآمد را در طول چرخه ماشینکاری طولانی تضمین می کند.

مراکز ماشینکاری افقی مدرن CNC دارای سیستم های پیشرفته مدیریت تراشه است که برای بهینه سازی برداشتن و دفع تراشه طراحی شده است. این سیستم ها می توانند به طور خودکار تراشه ها را جمع آوری کنند ، مرتب سازی و جدا کردن بقایای ریز از ذرات بزرگتر. این سیستم ها با مدیریت کارآمد اندازه و توزیع تراشه ، به جلوگیری از گرفتگی در مکانیسم های حذف و حفظ جریان صاف عملیات کمک می کنند. در بسیاری از سیستم ها ، سنسورها و کنترل های خودکار ، تجمع تراشه ها را کنترل می کنند و در صورت لزوم سیستم نقاله یا دفع را فعال می کنند. این امر مدیریت تراشه مداوم و خودکار را تضمین می کند که باعث کاهش مداخله دستی می شود و به دلیل ساخت تراشه ، خرابی دستگاه را به حداقل می رساند.

برنامه نویسی راه حل یک عامل اصلی در اطمینان از حذف کارآمد تراشه است. برنامه نویسی مرکز ماشینکاری افقی CNC سرعت ، سرعت خوراک و مسیری را که ابزار برش در طول عملیات ماشینکاری دنبال می کند ، تعیین می کند. با بهینه سازی دقیق این عوامل ، ساخت تراشه می تواند به حداقل برسد. به عنوان مثال ، نرخ خوراک آهسته تر یا پاس های برش سبک تر می تواند به جلوگیری از تجمع زیاد تراشه ها در منطقه برش کمک کند. استفاده از چندین پاس برای برش های عمیق تضمین می کند که مواد در مراحل حذف شده و به سیستم های خنک کننده و حذف تراشه برای پاک کردن زباله ها زمان می دهند. این رویکرد نه تنها فرایند ماشینکاری را تقویت می کند بلکه به کاهش بار در سیستم های مدیریت تراشه کمک می کند و باعث افزایش کارایی کلی می شود.

ابزارهای برش مورد استفاده در مراکز ماشینکاری افقی CNC به طور خاص برای تسهیل حذف کارآمد تراشه طراحی شده اند. ابزارهایی مانند مته های فلوت مارپیچ ، درج تراشه های تراشه و آسیاب های انتهایی مارپیچ با هندسه هایی طراحی شده اند که تراشه ها را به دور از قطعه کار راهنمایی می کنند. این ابزارها به تراشه های مستقیم به سمت نقاله یا سایر سیستم های مدیریت تراشه کمک می کنند و از ایجاد تراشه ها در منطقه برش یا چسبیدن به ابزار جلوگیری می کنند. علاوه بر بهبود تخلیه تراشه ، این طرح های ابزار به به حداقل رساندن احتمال برش مجدد تراشه کمک می کند ، که می تواند منجر به آسیب به قطعه کار و خود ابزار شود. ابزارهای تخصصی همچنین سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک را فعال می کنند ، که بیشتر به حذف سریعتر و کارآمد تراشه در طول کار کمک می کند .