چه نوع تعمیر و نگهداری برای نگه داشتن یک دستگاه سنگ زنی سطح CNC دقیق فلزی در عملکرد اوج لازم است؟

تمیز کردن منظم برای اطمینان از ماندگاری و صحت a بسیار مهم است دستگاه سنگ زنی سطح CNC دقیق بشر سطح کار دستگاه ، چرخ سنگ زنی و سایر اجزای مهم مانند مکانیسم خوراک و راه های راهنما باید تمیز شود تا بقایای فلزی ، گرد و غبار و باقیمانده مایع خنک کننده از بین برود. یک دستگاه تمیز خطر آلودگی را کاهش می دهد که می تواند بر کیفیت پایان سطح و اجزای مکانیکی تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از انسداد و اطمینان از جریان مناسب خنک کننده ، باید به مخزن خنک کننده و سیستم تصفیه توجه ویژه شود.

روغن کاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک و جلوگیری از ساییدگی بیش از حد در قسمت های متحرک دستگاه مانند جدول ، اسلایدها و دوک نخ ریسی ضروری است. برای شناسایی نقاط روغن کاری و توصیه روان کننده های مناسب ، باید راهنمای یا راهنمای سرویس دستگاه را دنبال کنید. روغن کاری مداوم از گرمای بیش از حد اجزای جلوگیری می کند و حرکت صاف را حفظ می کند ، که برای عملیات با دقت بالا بسیار مهم است. سیستم های روانکاری خودکار ممکن است در برخی از دستگاه ها استفاده شود ، اما حتی اینها برای اطمینان از عملکرد مناسب نیاز به بررسی های دوره ای دارند.

چرخ سنگ زنی یک عنصر مهم در دستیابی به اتمام سطح دقیق است ، بنابراین به بازرسی منظم نیاز است. چرخ های سنگ زنی باید برای علائم سایش بیش از حد ، ترک ها یا سطوح ناهموار بررسی شوند. اگر چرخ لعاب ، کسل کننده یا بیش از حد فرسوده شود ، باید برای بازگرداندن راندمان برش آن ، لباس (تغییر شکل دهد). با گذشت زمان ، ممکن است چرخ سنگ زنی جایگزین شود ، به خصوص اگر خیلی نازک شود یا شکستگی ایجاد کرده باشد ، زیرا چرخ های آسیب دیده می توانند منجر به اتمام سطح ضعیف یا حتی خطرات ایمنی شوند.

سیستم خنک کننده نقش مهمی در جلوگیری از ایجاد گرما ، کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت سطح دارد. تعمیر و نگهداری معمول شامل بررسی سطح خنک کننده ، سرعت جریان و فشار است. فیلترها باید به طور مرتب تمیز یا جایگزین شوند تا ذرات فلزی و زباله ها از بین بروند ، زیرا فیلترهای مسدود شده یا کثیف می توانند اثربخشی خنک کننده و تصفیه را کاهش دهند. علاوه بر این ، مایع خنک کننده باید برای آلودگی مانند باکتری یا زنگ زدگی بررسی شود و در صورت لزوم تغییر کند تا از آسیب به دستگاه و قطعه کار جلوگیری شود.

تراز دقیق برای دستیابی به سنگ زنی دقیق سطح ضروری است. دستگاه باید به طور مرتب برای تراز صحیح چرخ سنگ زنی ، کار و سایر مؤلفه های کلیدی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند شاخص های شماره گیری یا دستگاه های تراز لیزر بررسی شود. حتی سوء استفاده جزئی می تواند باعث بی نظمی در سطح زمین شود و منجر به انحراف از تحمل های مطلوب شود. بررسی های هم ترازی منظم همچنین اطمینان حاصل می کنند که دستگاه سنگ زنی دقت خود را با گذشت زمان حفظ می کند و به جلوگیری از ساییدگی غیر ضروری در اجزای موجود در اثر سوء استفاده کمک می کند.

لرزش می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت فرآیند سنگ زنی تأثیر بگذارد و منجر به اتمام سطح ضعیف و ابعاد نادرست شود. چک های منظم برای علائم ارتعاش باید با بازرسی از دستگاه برای هرگونه صدایی یا حرکات غیرمعمول در حین کار انجام شود. اجزای شل ، یاتاقان های فرسوده یا چرخ های سنگ زنی نامتعادل دلایل شایع لرزش هستند. این مسائل باید به سرعت مورد بررسی قرار گیرد ، زیرا لرزش مداوم می تواند منجر به افزایش سایش در اجزای دستگاه و کاهش عمر کلی دستگاه شود. سیستم های مرطوب کننده لرزش یا نصب مناسب همچنین می تواند به به حداقل رساندن این اثر کمک کند .