چگونه مرکز ضربه زدن به CNC برای اطمینان از عملکرد بهینه در چرخه های ضربه زدن مداوم ، عملکرد بهینه و خنک کننده را مدیریت می کند؟

سیستم های خنک کننده با فشار بالا در یافت می شوند مراکز ضربه زدن به CNC بشر این سیستم ها خنک کننده را با فشار زیاد مستقیماً به منطقه برش تحویل می دهند و هم ابزار و هم قطعه کار را هدف قرار می دهند. مایع خنک کننده با فشار بالا به دو هدف خدمت می کند: این کمک می کند تا تراشه ها را از ناحیه برش خارج کنید و خطر ساخت تراشه را که می تواند مانع حرکت ابزار شود ، کاهش می دهد و باعث خنک شدن این ابزار می شود و از تجمع گرمای بیش از حد جلوگیری می کند. این خنک کننده بسیار مهم است ، زیرا گرمای بیش از حد می تواند باعث گسترش حرارتی ابزار شود ، که ممکن است بر دقت ضربه زدن تأثیر بگذارد و زندگی ابزار را کوتاه کند. با مدیریت مؤثر گرما ، سیستم های خنک کننده با فشار بالا به عمر عملیاتی طولانی تر از ابزار و دستگاه کمک می کنند.

نوار نقاله های تراشه برای اطمینان از عملیات بهره برداری صاف و مداوم ، یکپارچه هستند. این سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که به طور خودکار تراشه ها را از محل کار خارج می کنند و از ساخت و سازهایی که می تواند عملیات را مختل کند یا به دستگاه آسیب برساند ، جلوگیری می کند. مراکز ضربه زدن به CNC به طور معمول از انواع نقاله های تراشه ، از جمله نقاله های زنجیره ای ، نوار نقاله های پیچ و سیستم های کمربند ، بسته به نوع ماده پردازش شده استفاده می کنند. این نقاله ها تراشه ها را به طور کارآمد از بین می برند و به حفظ فضای کاری تمیز و کاهش نیاز به تمیز کردن مکرر دستی کمک می کنند. حذف تراشه ها همچنین از گرفتگی اجزای حیاتی مانند سیستم های دوک یا خنک کننده جلوگیری می کند و امکان عملکرد بی وقفه را فراهم می آورد.

در بعضی موارد ، به ویژه برای عملیات ضربه زدن سبک تر یا کارهای در مقیاس کوچکتر ، ممکن است سیستم های خنک کننده غبار و دمنده های هوا استفاده شود. سیستم های خنک کننده مه غبار خنک کننده روی ابزار و قطعه کار را اسپری می کنند ، و در عین حال فضای کاری تراشه ها را نیز پاک می کند. این نوع سیستم خنک کننده برای برش های سبک تر یا جایی که سیستم های فشار قوی ممکن است غیر ضروری باشد ، مفید است. از طرف دیگر ، از دمنده های هوا برای منفجر کردن تراشه ها و خنک کننده ها از ناحیه برش استفاده می شود و اجزای دستگاه را تمیز نگه می دارد و امکان دید بهتر را در حین کار فراهم می کند. استفاده از دمنده هوا همچنین از ایجاد خنک کننده و تراشه ها در مناطقی که ممکن است تمیز کردن دستی آن دشوار باشد ، جلوگیری می کند.

مراکز ضربه زدن به CNC اغلب دارای نازل های خنک کننده اختصاصی هستند که به طور خاص برای هدایت خنک کننده دقیقاً در جایی که مورد نیاز هستند قرار دارند - در لبه های برش ابزار و سطح قطعه کار. این کاربرد متمرکز از مایع خنک کننده از دو طریق کمک می کند: این ابزار را به طور مؤثرتر خنک می کند و از ایجاد گرما در طی فرآیند ضربه زدن جلوگیری می کند و به پاکسازی تراشه ها از ناحیه برش کمک می کند. با هدف قرار دادن نقطه تماس دقیق بین ابزار و مواد ، نازل های خنک کننده ابزار خاص هم خنک کننده و هم راندمان حذف تراشه را تقویت می کنند. این امر از گرمای بیش از حد و سایش بیش از حد بر روی ابزار جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که عملیات بهره برداری در طول چرخه دقیق و کارآمد باقی مانده است.

بسیاری از مراکز بهره برداری از CNC مجهز به سینی های جمع آوری تراشه است که در زیر محل کار نصب شده اند. این سینی ها برای گرفتن تراشه های کوچک و رواناب خنک کننده اضافی در طی فرآیند بهره برداری انجام می شود. این سینی ها با جمع آوری تراشه ها به صورت کنترل شده ، مانع از آلودگی محیط کار و دخالت بالقوه در عملکرد دستگاه می شوند. این سیستم های جمع آوری ، دفع یا بازیافت تراشه ها را پس از اتمام دسته ای از عملیات ضربه زدن آسانتر می کنند. یک منطقه کار تمیز برای حفظ عملکرد مرکز بهره برداری CNC ضروری است ، زیرا تضمین می کند که تراشه ها روی اجزای دستگاه جمع نمی شوند ، به طور بالقوه باعث نقص عملکرد یا کاهش طول عمر دستگاه می شوند.

بهینه سازی سرعت ضربه زدن یکی دیگر از راه های مؤثر است که مرکز ضربه زدن به CNC باعث حذف و خنک کننده تراشه می شود. با تنظیم نرخ خوراک و سرعت دوک نخ ریسی بر اساس مواد مورد استفاده و اندازه ابزار ، سیستم تضمین می کند که شکل گیری تراشه قابل کنترل است. سرعت آهسته تر ممکن است برای مواد مستعد ساخت تراشه مانند فلزات نرم یا پلاستیک استفاده شود ، در حالی که سرعت سریعتر می تواند برای مواد سخت تر مانند فولاد استفاده شود. تنظیم سرعت مناسب به کاهش تولید گرما و بهبود تخلیه تراشه ، جلوگیری از آسیب ابزار و نقص بخشی کمک می کند. این بهینه سازی ها اطمینان حاصل می کنند که فرایند بهره برداری هم کارآمد و هم مؤثر است ، و حفظ سطح بالایی از عملکرد بدون ایجاد سایش بیش از حد در دستگاه یا ابزار .